0
Корзина пуста



.

Каталог товаров

О компании

            Основным направлением деятельности нашей компании является продажа щебня, асфальта, бетона и комплексной поставкой строительных материалов ( Щебнь, бетон товарный, растворы, асфальт, строительный песок, и т.д.),  на объекты Москвы и Московской области.

Основное преимущество нашей компании - конкурентоспособная цена для конечного потребителя, широкий ассортимент продукции и развитая система логистики. т.е., говоря простым языком, вы звоните нам, называете какие материалы хотели бы приобрести, время доставки, и в назначенный момент наши грузовые автомобили уже выгружают материалы на вашей площадке.



Характеристики строительных материалов

Щебень гранитный 5-20Щебень известняковый 5-20Бетон товарныйАсфальт мелкозерниствый 
Щебень гранитный 20-40Щебень известняковый 20-40КерамзитобетонАсфальт крупнозернистый
Щебень гранитный 40-70Щебень известняковый 40-70Бетон тощийАсфальт песчаный
Щебень гранитный 70-150Отсев гранитный 0-5РастворАсфальт холодный
Заполните форму

Оставьте заявку прямо сейчас, мы свяжемся с Вами !

Новости

Подписаться на RSS

Статьи

10 из 24 Подписаться на RSS

Область применения щебня

Статьи

Щебень гранитный 10-20 мм

Применяется для изготовления высокопрочного бетона, используемого в строительных работах, требующих повышенной прочности бетона (мосты,фундаменты высоток). Применяется также для укладки и ремонта автодорог.

Область применения щебня

Щебень широко используется в строительстве объектов любой сложности. Данный материал входит в состав прочных бетонных смесей и выполняет функцию связующего вещества. Применение гранитного щебня фракции 15-20 мм и 10-20 мм актуально также в дорожном строительстве. Именно щебень является наиболее надежным материалом для подготовки «подушки» для асфальтового полотна. Достаточный слой щебня обеспечивает прочность и долговечность трасс, высокоскоростных магистралей и городских дорог. В процессе строительства взлетно-посадочных полос, подвергающихся регулярным высоким нагрузкам, используются смеси из гранитного и известнякового щебня фракции 20-70 мм и других. Таким способом достигаются максимально возможные показатели прочности дорожных полотен. Кроме того, без щебня не обходятся работы по обустройству дренажных систем на индивидуальных участках и ландшафтные работы. Ведь одним из многочисленных достоинств данного строительного материала является эстетичность. Дорожки, выложенные щебнем, выглядят красиво и аккуратно.


Щебень гранитный 5-20 мм


5-20 мм (смесь фракций 5-10 и 10-20) – востребованный вид щебня, применяемый в производстве высокопрочного бетона, так как данный размер зерен дает максимальное сцепление в смеси, что делает бетон максимально крепким, применяется при заливке мостов, дорожных и аэродромных дорог, в производстве бетонных конструкций и обеспечивает гладкость поверхности бетонных блоков, сводит к минимуму подготовку стен, полов и потолков помещений при поклейке обоев, укладке плитки и т.д.

Гранитный щебень фракции 5-20 применяется:

  • производство высокопрочного бетона;
  • для изготовление жби конструкций (плиты);
  • при изготовлении монолитных бетонных конструкций;
  • в строительстве автодорог, железных дорог и трамвайных путей;
  • при ремонте дорожного полотна;
  • при декорировании фасадов зданий;
  • в ландшафтном планировании и дизайне;
  • основания под тротуарную плитку и асфальтовое покрытие тротуаров, дорожек и площадок.

Щебень гранитный 5-10 мм

Одна из самых распространённых фракций гранитного щебня - лучший наполнитель для производства высококачественного бетона, используемого для заливки конструкций при возведении мостов,при изготовлении плит перекрытия безопалубочным способом, для укладки износостойких аэродромных и дорожных покрытий.


Гранитный щебень фракции 5-10 применяется:

  • для изготовления асфальта;
  • для изготовление жби конструкций (плиты);
  • при изготовлении монолитных бетонных конструкций;
  • при декорировании фасадов зданий;
  • в ландшафтном дизайне.



Гранитный щебень общие характеристики.




Технические характеристики

Свойства гранитного щебня можно выделить в следующий список:


  • Прочность (до М1400). Данный материал обладает высокой данной характеристикой, по сравнению с другими видами щебня, чем и объясняется столь широкое его распространение. Этот показатель определяется сопротивлением камня к сжатию и дроблению.
  • Насыпная плотность и объемный вес составляют 1,4 тонны на кубометр. Она будет тем меньше, чем больше будет составлять размер фракций.
  • Плотность данного материала составляет 2600/м3.
  • Лещадность. Чем меньшее количество будет составлять данная характеристика, тем выше качество камня. Она так же обозначает характеристику камня по его форме. Так, щебень кубовидный обладает лучшими свойствами.
  • Высокие свойства адгезии. Это означает, что сцепление связующего вещества с гранитным камнем находятся на серьезном уровне, что позволяет повышать прочность практически любой постройки.
  • Высокая морозостойкость (F300). Эта характеристика позволяет понять, сколько способен выдерживать щебень гранитный циклов замораживания.
  • Радиоактивность. Породы, которые входят в состав щебня данного вида, имеют естественные примеси тория, радия, калия. Обычно его количество не превышает допустимого, однако всегда камень проходит проверку перед тем, как запускается в продажу. Это свойство подтвердить способен лишь соответствующий сертификат.


Обязательно проводится исследование, которое подтверждает, что щебень соответствует новейшему ГОСТу 7392 2002. Как правило, в нем либо отсутствуют вредные примеси, либо они не превышают норм. Так же, согласно ГОСТ 8267-93, природный щебень не должен содержать более 5% зерен, имеющих слабую прочность.

При этом чем мельче будет фракция щебня, тем этот процент будет выше. Так, для фракции М200 допустимое количество пылевых примесей составляет 15%. В одном кубе гранитного щебня при этом будет около 1,4 тонны.

Разобраться в различиях характеристик фракций гранитного щебня, поможет видео:

Добыча гранитного щебня

Для начала монолитную скалу потребуется взорвать, чтобы получить более мелкие составляющие. Для этого специалисты должны пробурить отверстие и в его глубине заложить заряд. Обычно производится серия взрывов, так как одного явно недостаточно.

В случае, если глыбы будут чрезмерно большие, их потребуется дополнительно взрывать. После этого уже расколотые частицы отправляют в специальное дробильное приспособление. На последнем этапе производится просеивание, что позволяет разделить полученный щебень по фракциям.

К данному способу добычи существует и побочный, при котором гранитный щебень получают при помощи простого просеивания.

Виды и марки гранитного щебня

Разделение гранитного щебня по маркам можно провести на основе его прочности:


  • Высокопрочный (до М1600);
  • Прочный (до М1200);
  • Средний (до М600);
  • Морозоустойчивый (до М400);
  • Слабый (М200).


Еще одно разделение производят по цвету. Присущие гранитному камню оттенки — серый, розовый и красный. При этом иногда оттенки достаточно сильно различаются, так как эта характеристика зависит от примесей пород и их количества в щебне.


Фракции щебня

Существует несколько фракций щебня, среди которых можно выделить стандартные и наиболее популярные:


  • до 5 мм. Представляет собой гранитный отсев. Многие строители вовсе не считают его полноценным камнем, а лишь его побочным продуктом, который появляется при отсеве. Обычно используется только в качестве декоративного элемента, для обсыпки дорожек или площадок для спорта. При его помощи так же производят бетон, на поверхности которого создается эффект «вымытого бетона».
  • до 10 мм. Считается достаточно доступным материалом мелкой фасовки, который при этом практически не содержит чрезмерно большое количество частиц пыли. Применяется в качестве оптимизатора основного растворного состава, а так же при для производства изделий из цемента.
  • до 20 мм. Материал данной фракции весьма распространен. Необходим как для целей, которые описаны выше, так и для фундаментной постройки, мостового полотна и конструкции в целом, дорог и покрытий аэродромов.
  • до 40 мм. Потребуется при изготовлении ЖБИ, постройке дорог, железно-дорожных полотен, возведении зданий, трамвайных линий и фундаментов.
  • до 60 мм. В основном применима только при строительстве ж/д полотен. В остальных сферах используется крайне редко.
  • до 70 мм. Достаточно крупная фракция, предназначаемая для производства бетона, других массивных конструкций, а так же для всех работ, в которых предполагается использовать большие количества цемента.
  • до 300 мм. Все фракции от 70 и до 300 мм используются очень редко. Применимы обычно в качестве декоративного элемента и потребуются для отделки водоемов, заборов, бассейнов.


Щебень известняковый

Известняковый щебень используется в отделочных работах и в производстве извести или минеральных удобрений. Процесс производства данного вида щебня сводится к дроблению и просеиванию горной породы, то есть известняка.


Описание строительного материала

Наиболее качественным и дорогим щебнем считается материал, полученный при обработке горных пород, состоящих из карбоната кальция. Различные примеси и добавки значительно снижают уровень качества и полезные свойства известнякового щебня.

Да, показатель прочности у щебня не на высшем уровне, однако, такие свойства как морозоустойчивость, невысокая стоимость или экологическая безопасность делают его конкурентоспособным стройматериалом.

Технические характеристики и свойства известнякового щебня

Известковый щебень обладает высокой устойчивостью к температурным перепадам, имеет неплохую прочность и является абсолютно экологически чистым. Водопоглощение и морозостойкость у такого щебня находится на достаточно высоком уровне. В том случае, если количество и процент примесей относительно небольшой, щебень имеет бурый, желтый и красноватый цвет.

Известняковый щебень, по сравнению с гранитным, имеет более низкую радиоактивность и высокое связующее средство. При этом конечная продукция из доломитового щебня отличается высоким качеством, прочностью и долговечностью.

Также щебень имеет меньший насыпной коэффициент плотности, нежели, например, гранитный, что позволяет минимизировать его расход. Стоимость такого щебня тоже ниже, чем аналогичной продукции из другого материала или пород.

Степень плоскостности или показатель лещадности демонстрирует, на сколько плотной должен быть насып.

Одним из наиболее релевантных среди известнякового щебня считается кубовидный, показатель лещадности которого находится в пределах 10%. Смесь из такого щебня почти не содержит пустот, а поэтому расход связующего раствора становится наименьшим.

Такой щебень широко используется в виде облицовочного камня в строительстве дорог с небольшими нагрузками и в производстве различных удобрений или смесей.

Основные регламентируемые ГОСТом характеристики известнякового щебня:



СвойствоЕдиница измеренияЗначение
ПлотностьМПадо 80
Морозостойкостьциклдо 125
Водопоглощение%1,0-2,2
Истираемостьг/см20,30-0,80
Удельный вескг/м31260-1320


Добыча известнякового щебня в карьерах

Месторождения известнякового щебня весьма многочисленны, поэтому экономически крайне выгодно закупать щебень из близлежащих карьеров. Щебень известняковый для строительных работ, различных объектов, дорог или конструкций близ карьеров дает ощутимую экономическую и финансовую выгоду.

В основе производства и образования известкового щебня лежит переработка извести, которая добывается из карьеров открытым путем. После мелких взрывных работ осуществляется погрузка породы экскаватором. Крупные известковые образования попадают в дробильную машину, после чего вместе с мелкими кондициями просеиваются через специальное сито.

Рассев щебня, его сортировка на соответственные фракции производится в специальных сортировочных узлах типа «Грохот». После такого просеивания щебень уже имеет свою фракцию — мелкую, среднюю и крупную. После сортировки на качественном современном оборудовании, щебень уже имеет определенную область применения.

Вот так выглядит и работает эта установка:

К примеру, крупный щебень используется при строительстве дорожных узлов, более мелкий и средней фракции — в отсыпке верхних слоев асфальтной дороги или отливе железобетонных изделий. Гарантия качества и надежность щебня указывается в соответствующих сертификатах и прочих нормативных документах.

Более того, обратите внимание на радиоактивные показатели известкового щебня, хотя качественный щебень обладает достаточно низкой радиоактивностью и всецело экологически безопасен.


Фракции известнякового щебня При производстве щебня его через специализированные сита сортируют на фракции – размер зерен в партии. Для известкового материала существуют три основные фракции: известняковый щебень фракция 5-20 мм. известняковый щебень 20-40 мм. Крупная фракция - известняковый щебень 40-70 мм. Щебень с зернами нестандартного размера 70-120 мм и 120-400 мм называется бутовым камнем. Основная сфера применения такого материала – ландшафтный дизайн. Также бутовый камень используется для устройства фундаментов. Бутовые фундаменты надежны и долговечны, но достаточно сложны при возведении.

Читать дальше

Асфальт характеристики

Асфальтобетонная смесь тип А, марки I плотного асфальтобетона по ГОСТ 9128-2009

     Применяется для устройства верхних слоев покрытий при новом строительстве и капитальном ремонте дорог I и II категорий, улиц с высокой интенсивностью движения автотранспорта.
Характеристики асфальтобетонной смеси и асфальтобетона:

  • мелкозернистая асфальтобетонная смесь, с размером минеральных зёрен до 20мм;
  • содержание щебня св. 50 до 60%;
  • асфальтобетон плотный, с остаточной пористостью св. 2,5 - 5,0%;
  • температура асфальтобетонной смеси при отгрузке от 145 до 155 ˚С.

     Показатели физико-механических свойств асфальтобетона соответствуют требованиям ГОСТ 9128-2009.

 

 

Асфальтобетонная смесь тип Б, марки I плотного асфальтобетона по ГОСТ 9128-2009

     Применяется для устройства верхних слоев покрытий при новом строительстве и капитальном ремонте дорог I и II категорий, улиц с высокой интенсивностью движения автотранспорта.
Характеристики асфальтобетонной смеси и асфальтобетона:

  • мелкозернистая асфальтобетонная смесь, с размером минеральных зёрен до 20мм;
  • содержание щебня св. 40 до 50%;
  • асфальтобетон плотный, с остаточной пористостью св. 2,5 - 5,0%;
  • температура асфальтобетонной смеси при отгрузке от 145 до 155 ˚С.

     Показатели физико-механических свойств асфальтобетона соответствуют требованиям ГОСТ 9128-2009.

 

Асфальтобетонная смесь тип Г, марки I, плотного асфальтобетона по ГОСТ 9128-2009

     Применяется для устройства верхних слоев покрытий при новом строительстве и капитальном ремонте дорог I и II категорий, улиц, проездов, площадок.
Характеристики асфальтобетонной смеси и асфальтобетона:

  • песчаная асфальтобетонная смесь на дробленном песке (отсевах дробления), с размером минеральных зёрен до 5мм;
  • асфальтобетон плотный, с остаточной пористостью св. 2,5 - 5,0%;
  • температура асфальтобетонной смеси при отгрузке от 145 до 155 ˚С.

     Показатели физико-механических свойств асфальтобетона соответствуют требованиям ГОСТ 9128-2009.

 

Асфальтобетонная смесь тип Д, марки II, плотного асфальтобетона по ГОСТ 9128-2009

     Применяется для устройства верхних слоев покрытий при новом строительстве и капитальном ремонте дорог III категорий, пешеходных зон и тротуаров.
Характеристики смеси:

  • песчаная асфальтобетонная смесь на природном песке, с размером минеральных зёрен до 5мм;
  • асфальтобетон плотный, с остаточной пористостью св. 2,5 - 5,0%;
  • температура асфальтобетонной смеси при отгрузке от 145 до 155 ˚С.

     Показатели физико-механических свойств асфальтобетона соответствуют требованиям ГОСТ 9128-2009.

 

 

Асфальтобетонная смесь тип В, марки II плотного асфальтобетона по ГОСТ 9128-2009

     Применяется для устройства верхних слоев покрытий при новом строительстве и капитальном ремонте дорог III категорий, улиц, проездов, площадок, пешеходных зон.
Характеристики асфальтобетонной смеси и асфальтобетона:


  • мелкозернистая асфальтобетонная смесь, с размером минеральных зёрен до 20мм;
  • содержание щебня св. 30 до 40%;
  • асфальтобетон плотный, с остаточной пористостью св. 2,5 - 5,0%;
  • температура смеси при отгрузке от 145 до 155˚С.


     Показатели физико-механических свойств асфальтобетона соответствуют требованиям ГОСТ 9128-2009.

 

 

Асфальтобетонная смесь, марки I, пористого асфальтобетона по ГОСТ 9128-2009

     Применяется для устройства нижних слоев покрытий и оснований при новом строительстве и капитальном ремонте дорог I и II категорий, улиц, проездов, площадок.
Характеристики асфальтобетонной смеси и асфальтобетона:


  • крупнозернистая асфальтобетонная смесь, с размером минеральных зёрен до 40мм;
  • содержание щебня св. 40 до 60%;
  • асфальтобетон пористый, с остаточной пористостью св. 5,0 - 10,0%;
  • температура асфальтобетонной смеси при отгрузке от 145 до 155 ˚С.


     Показатели физико-механических свойств асфальтобетона соответствуют требованиям ГОСТ 9128-2009.

 

 

Щебеночно-мастичные асфальтобетонные смеси (ЩМА) по ГОСТ 31015-2002

     Применяется для устройства верхних слоев покрытий при новом строительстве и капитальном ремонте дорог I и II категорий, улиц с высокой интенсивностью движения автотранспорта.
Характеристики асфальтобетонной смеси и асфальтобетона:


  • ЩМА-15 с наибольшим размером зерен до 15 мм и содержанием щебня св. 65 до 75%;
  • ЩМА-20 с наибольшим размером зерен до 20 мм и содержанием щебня св. 70 до 80%;
  • асфальтобетон с остаточной пористостью св. 1,5 - 4,5%;
  • температура смеси при отгрузке 155-170˚С.


     Показатели физико-механических  свойств асфальтобетона соответствуют требованиям ГОСТ 31015-2002.

 

Читать дальше

Холодный асфальт

Холодный асфальт в мешках


Современное дорожное строительство невозможно себе представить без асфальта. Этот материал прочно вошел в нашу жизнь и, можно сказать, стал прямым синонимом дороги. Однако укладка асфальта имеет свои особенности, например, его нельзя долго хранить или перевозить, так как он застывает и становится непригодным для использования. Также он непригоден для использования в сырую погоду. Но современные технологии позволяют нам решить эти проблемы при помощи такого материала как холодный асфальт.

Наша компания предлагает вам приобрести этот материал по доступным ценам. С ценами на холодный асфальт вы можете ознакомиться в следующей таблице:


Холодный асфальт, цена
Наименование асфальтобетонной смесиЕдиница измеренияЦена  за тонну руб.
Холодный асфальт (ХА)Тонна8000

Подробную информацию о ценах и доставке

вы можете получить у наших менеджеров  (499) 990-52-97


Холодный асфальт - это смесь веществ минеральной природы и связующего компонента. В качестве минеральной составляющей используется щебень мелких фракций, а в качестве связующего элемента битум, причем битум для производства холодного асфальта требуется тот, который обладает сравнительно высокой текучестью и способностью к обволакиванию. В отличие от обычного, горячего асфальта, у холодного есть много преимуществ, а из недостатков, пожалуй, только более высокая стоимость.

Преимущества холодного асфальта:



  1. Возможность укладки в сырую погоду;
  2. Возможность укладки в широком диапазоне температур (от -20 градусов), т.е. даже зимой;
  3. Отсутствие опасности преждевременного затвердевания (если машина попала в пробку и т.д.);
  4. Безотходность;
  5. Долгий срок хранения (более года);
  6. Большая гибкость, т.е. меньше растрескивается, чем горячий.




Одним из самых неоспоримых достоинств холодного асфальта является удобство хранения и перевозки. Наша компания предлагает холодный асфальт в мешках - в одной из самых удобных для транспортировки форм. Таким образом, в этой фасовке достигается максимальное удобство не только перевозки в автомобилях, но и переноса с одного места на другое в пределах вашего склада. Вес одного мешка составляет 50 килограммов, т.е. перенести его могут двое или, в крайнем случае, даже один грузчик.

Каким образом происходит укладка? Сначала производится очистка поврежденного участка (выбоины) от грязи и прочего мусора. Далее материал укладывается в пространство выбоины с таким расчетом, чтобы толщина асфальта была примерно на 25% больше, чем глубина выбоины. После этого производится утрамбовка ремонтируемого участка катком, виброплитой или даже просто колесами автомобиля (это выгодно отличает холодный асфальт от обычного). После утрамбовки высота отремонтированного участка должна слегка превышать уровень дороги, т.к. в результате дальнейшей естественной утрамбовки он еще немного просядет. После этого можно сразу открывать движение на данном участке, какой-либо период ожидания отсутствует.

Вы можете приобрести холодный асфальт в Москве позвоним по нашим телефонам или оставив заявку на электронной почте. Цена холодного асфальта в мешках с доставкой может варьироваться от 370 до 470 рублей за мешок, в зависимости от района доставки. 


Читать дальше

Разновидности щебня


Разновидности щебня



Гравийный щебень ГОСТ 8267-93 — щебень, получаемый путем просеивания карьерной породы, а также путем дробления природной каменной скалы. По прочности гравийный щебень уступает гранитному щебню, но есть и преимущества — радиоактивный фон его обычно очень низкий и цена ниже, чем на гранитный.

Известняковый щебень — продукт дробления осадочной горной породы — известняка, состоящего, главным образом, из кальцита. Известняковый щебень (иногда его ещё называют известковый или доломитовый щебень) — один из основных видов щебня, который помимо гравийного и гранитного щебня применяется в дорожном строительстве, а также при изготовлении железобетонных изделий.


Вторичный щебень— Щебень, получаемый при дроблении строительного мусора — бетона, кирпича, асфальта. Стандарты описаны в ГОСТ 25137-82. Для его получения используется то же самое оборудование, что и при производстве других видов щебня, процесс состоит из следующих основных стадий: сначала строительный мусор с помощью погрузчика помещается в бункер питателя, затем дробилка разбивает крупные куски на щебень, после этого проводится выборка металлических включений (на металлолом) и дальнейшее фракционирование щебня на грохоте (спросом пользуется и несортированная фракция).

Главное достоинство вторичного щебня — дешевизна, в среднем он в два раза дешевле гранитного. Энергозатраты на его производство по сравнению с другими видами щебня могут быть меньше до 8 раз. Себестоимость бетона с использованием вторичного щебня в качестве крупного заполнителя сокращается на четверть.


Шлаковый щебень получают дроблением отвальных металлургических шлаков или специальной обработкой огненно-жидких шлаковых расплавов (литой шлаковый щебень). В настоящее время разработаны и применяются в строительстве разнообразные виды бетонов с применением как вяжущих, так и заполнителей на основе металлургических шлаков. Стоимость изделий из шлаковых бетонов на 20-30 % меньше, чем традиционных.


Фракции щебня ГОСТ 8267 93


Фракция 0-10 мм — является самой мелкой фракцией щебеня, размеры зёрен которого составляют от 0 до 10мм. Фактически он является отсевом, образующимся при дроблении обломков горной породы. Применение его очень специфично — гранитный отсев обычно используют при отсыпке парковых дорожек и игровых площадок. Иногда отсев щебня гранитного участвует в декоративной отделке различных поверхностей.


Фракция 3-10мм, 5-10 мм — применяется для отсыпания дорожек, спортивных и детских площадок, используется в производстве различных ЖБ конструкций. Успешно применяется для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог и аэродромов, поверхностной обработки а/дорог, в гидротехнических сооружениях, в качестве заполнителя тяжелых, легких, мелкозернистых, ячеистых и силикатных бетонов, железобетонных изделий, строительных растворов.


Фракция 5-20 мм, 5-25 мм — фракция щебня, пользующаяся наибольшим спросом. Применяется в фундаментных работах, при заливке мостовых конструкций, мостового полотна, дорожных и аэродромных покрытий оснований, используется для производства высокопрочного бетона и конструкций из него. Такой бетон применяют при заливке мостовых опор и фундаментов высотных зданий, а также в монолитном домостроении. Щебень ГОСТ 8267 93 гранитный 5-20 широко применяется при строительстве основания дорог и площадок, на которые прогнозируется большая нагрузка в процессе будущей эксплуатации (городские дороги, оживлённые трассы, аэродромы);


Фракция 20-40 мм — является средней фракцией щебня. Он также используется при производстве бетона, заливке фундаментов, отсыпке подушки для автомобильных и железных дорог и при строительстве трамвайных путей. Стоит щебень 20-40 значительно ниже цены щебня гранитного 5-20, поэтому многие строительные организации, если это возможно, предпочитают при возведении объектов использовать именно эту фракцию. Также применяется в производстве железобетонных конструкций, в строительстве автодорог и железных дорог, трамвайных линий, при закладке фундамента и возведении производственных зданий;


Фракция 20-60 мм, 20-65 мм — Щебень фракции 25-60 может использоваться исключительно для балластного слоя железнодорожного пути (ГОСТ 7392-2002). В строительстве же, в соответствии с ГОСТ 8267-93, используются прочие фракции щебня.

Фракция 20-70 мм, 40-70 мм — крупная фракция, применяется при производстве больших объёмов бетона, использующегося при изготовлении массивных ЖБК и масштабных бетонных работах. Применяется также в дорожном строительстве в пределах населённых пунктов, при возведении производственных зданий и сооружений. Так же, как и более мелкие фракции щебня, щебень гранитный фракций 20-70 и 40-70 очень востребован в дорожном строительстве.

Свойство щебня.


Лещадность — параметр, определяющий степень плоскостности щебня (от слова «лещ», т.е. плоский как лещ). В щебне нормируют содержание зерен пластинчатой и игловатой форм. К зернам пластинчатой и игловатой форм относят такие зерна, толщина или ширина которых менее длины в три раза и более. По форме зерен щебень подразделяют на четыре группы (содержание зерен пластинчатой и игловатой форм, % по массе): — I группа «кубовидная» до 15%, — II группа «улучшенная» от 15% до 25%, — III группа «обычная» от 25% до 35%, — IV группа «обычная» от 35% до 50%. Необходимо заметить, что «лещадность» это одна из самых важных характеристик качества щебня. Чем меньше лещадность, тем качественнее считается щебень. Наличие в щебне зерен пластинчатой и игловатой форм приводит к увеличению межзерновой пустотности в смеси. Это в свою очередь приводит к увеличению расхода связующего компонента, а это влечет за собой дополнительные материальные затраты.


Морозостойкость щебня характеризуют числом циклов замораживания и оттаивания. Разрешается оценивать морозостойкость щебня по числу циклов насыщения в растворе сернокислого натрия и высушивания. В строительстве в основном применяют щебень с маркой морозостойкости не менее F300.


Прочность щебня характеризуют пределом прочности исходной горной породы. В зависимости от марки щебень делят на группы: высокопрочный М1200-1400, прочный М800-1200, средней прочности М600-800, слабой прочности М300-600, очень слабой прочности М200. Наибольшим спросом пользуется гранитный щебень прочностью М1200, реже используется высокопрочный гранитный щебень или базальтовый щебень с маркой прочности М1400-1600. В основном он используется в производстве тяжелых высокопрочных бетонов, в несущих мостовых конструкциях, фундаментах.

Гигиеническая характеристика щебня одна из важных характеристик, с которой обычно начинается обсуждение качества строительного щебня с покупателем. Если продукция должна быть пригодна для всех без исключения видов строительных работ, что должно быть подтверждено соответствующими сертификатами и санитарно-эпидемиологическими заключениями, исследованиями спец. лабораторий, то это означает, что весь поставляемый гранитный щебень относится к I-му классу по радиоактивности (менее 370Бк/кг). Для строительства дорог подходит щебень II класса по радиоактивности (более 370Бк/кг).


Что такое коэффициентом фильтрации песка


Коэффициентом фильтрации называют скорость фильтрации, учитывая гидравлический градиент, равный единице
Данный показатель применяют при расчете водопроницаемости песка, а именно – коэффициент фильтрации определяют по способности песка пропускать воду. Единица измерения этого показателя – «метры в сутки»: необходимо знать, какую толщу песка проходит вода на протяжении 24 часов. 

Вода, независимо от своих характеристик, оказывает очень незначительное влияние на проникающую способность песка 
Основной показатель, который влияет на коэффициент фильтрации песка – это доля тех или иных компонентов в песке, а именно – количества примесей и их разновидности. Чем чище песок и крупнее его зерна, тем лучше он пропускает воду. 
Самый низкий коэффициент фильтрации – у песка с глиной, ведь глина практически не способна пропускать воду. Такой песок имеет ряд серьезных ограничений в использовании. Чтобы максимально увеличить показатель коэффициента фильтрации, песок с примесью глины очищают с помощью специальных способов и таким образом существенно повышают качество песка. 

Песок с карьера  имеет коэффициент фильтрации, равный от 0,5 до 7 метров в сутки. Гораздо лучшими характеристиками обладает песок намывной – в процессе производства он хорошо промывается водой и содержит очень мало глинистых и пылевидных частиц. Размер зерен такого песка обычно составляет 0,6 мм и его разрешается использовать в тех работах, где отсутствие глины – важнейшее условие. Средняя фракция песка имеет размер 2-2,5 мм, соответственно, коэффициент фильтрации у него довольно высок, от 5 до 20 м/сутки. Песок с мелкими зернами, от 1 до 2 мм, имеет коэффициент фильтрации около 1-10 м/сутки. 
Определяют коэффициент фильтрации с помощью образца песка, при условии, что плотность материала максимальная, а уровень влажности – оптимален. Значение коэффициента выясняют в таблице ГОСТа


Чем отличается речной песок от карьерного


Чем отличается речной песок от карьерного

Честного говоря, по ГОСТу речной и карьерный песок не разделяется. Вся разница между этими двумя породами состоит в цене, которая у речного в несколько раз выше, чем у карьерного. Если сравнить составы двух типов песка, то речной является чистым, без примеси и сторонних элементов, а карьерный содержит глину (что иногда бывает весьма кстати). Поэтому однозначно утверждать, что лучше: карьерный песок или речной, нельзя.

Итак, карьерный песок – универсальный, а также популярный строительный стройматериал, который используется во множестве сферах деятельности. Он обладает исключительно низкой ценой за счет несложного процесса добычи и отсутствия обработки.

Области его использования не ограничиваются лишь на детских песочницах, а внешний вид вполне подойдет для обустройства дороги или декорирования дачного участка. Песок экологически безвреден и легок в использовании, поэтому его можно смело оценить на 5 баллов.

Фото карьерного и речного песка — визуальное различие



отличие карьерного песка от речного Карьерный песок    чем речной песок отличается от карьерного песка Речной песок

  • Чем отличается речной песок от карьерного


Известняковый щебень 40-70 мм


  • от 40 до 70 мм. — щебень большой фракции. Он используется крайне редко. Гравийные подушки или балластный слой — основные направления, в производстве которых применяется щебень такой фракции. Например, облицовка зданий щебнем высокой фракции производится довольно редко и лишь в крупных проектах.


Известняковый щебень 20-40 мм




  • от 20 до 40 мм. — щебень среднего дробления используется чаще, чем щебень прочих фракций. Основным его применением является отлив фундамента, а дорожки и площадки из такого щебня долго сохраняют презентабельный вид. Производство железобетонных конструкций и формирование дорог с интенсивным движением являются основными направлениями использования щебня данной фракции.

Известняковый щебень 5-20 мм


  • от 5 до 20 мм. — щебень мелкого помола (фракции), как правило, используется при производстве бетонных смесей. Небольшие железобетонные конструкции тоже часто изготавливаются из мелкой фракции известкового щебня. Дороги с небольшой нагрузкой и пропускной способностью, облицовка зданий, производство извести — все это области применения щебня мелкой фракции.


Щебень гранитный 40-70 мм


Основные характеристики гранитного щебня 40-70


  • Прочность на сжатие 1200 - 1400 кг/см2;
  • Насыпная плотность ~ 1.38 т/м3;
  • Морозостойкость F300;
  • Класс радиоактивности 1 (менее 370 Бк/кг);
  • Марка по истираемости И1 (22.4%).


Применение гранитного щебня 40-70


Гранитный щебень фракции 40-70 применяется:


  • как основа под фундамент или фундаментная подушка;
  • в строительстве автодорог, железных дорог и трамвайных путей;
  • при ремонте дорожного полотна;
  • в ландшафтном планировании.


Щебень гранитный 25-60 мм


Основные характеристики гранитного щебня 25-60


  • Прочность на сжатие 1200 - 1400 кг/см2;
  • Насыпная плотность ~ 1.36 т/м3;
  • Морозостойкость F300;
  • Класс радиоактивности 1 (менее 370 Бк/кг);
  • Марка по истираемости И1 (22.7%).


Гранитный щебень фракции 25-60 применяется:

  • производство бетонов, в том числе высокопрочного бетона;
  • для изготовление жби конструкций (плиты);
  • при возведении фундаментов и фундаментных плит;
  • при изготовлении монолитных бетонных конструкций;
  • в строительстве автодорог, железных дорог и трамвайных путей;
  • при ремонте дорожного полотна;
  • в ландшафтном планировании.

Щебень гранитный 20-40 мм



Средняя фракция щебня (20-40мм), применяется при изготовлении массивных железобетонных конструкций, при строительстве дорог как нижний слой асфальтового покрытия, при устройстве площадок для работы тяжелой строительной техники. Используется в строительстве производственных зданий и сооружений, и в качестве балластного слоя насыпи железнодорожных путей.Также имеет широкое применение при закладке фундаментов и возведении различных строительных сооружений.


Применение гранитного щебня 20-40

Гранитный щебень фракции 20-40 применяется:

  • производство высокопрочного бетона;
  • для изготовление жби конструкций (плиты);
  • при возведении фундаментов и фундаментных плит;
  • при изготовлении монолитных бетонных конструкций;
  • в строительстве автодорог, железных дорог и трамвайных путей;
  • при ремонте дорожного полотна;
  • в ландшафтном планировании.


Читать дальше

Как бетонировать зимой

В последнее время в консультационный отдел нашей компании довольно часто стали поступать звонки с вопросами – как бетонировать зимой, какой бетон использовать, стоит ли применять противоморозные добавки в бетон или лучше устроить электропрогрев? Давайте попробуем вкратце описать основные способы зимнего бетонирования.

Низкая температура является главной проблемой сопровождающей зимнее бетонирование. Для начала стоит упомянуть - каким образом отрицательная температура может повлиять на процесс схватывания и твердения бетона. Существует две основных причины:

  • Затормаживание процесса гидратации цемента (увеличение сроков набора прочности бетона)
  • Вымерзание воды, входящей в состав бетона (полная остановка процесса набора прочности)

Разберем по порядку: каким же образом каждая из причин воздействует на поведение набирающего прочность бетона. В чем основная проблема бетонирования при низких температурах. Почему для свежеуложенного бетона опасна отрицательная температура. Что конкретно не хватает цементу для полноценного схватывания и образования цементного камня, при бетонировании зимой.

Низкая температура (0+10 градусов) существенно затормаживает процесс гидратации цемента. Попросту - растягиваются сроки набора прочности бетона. К примеру: в нормальных условиях (+20 градусов Цельсия) за неделю бетон набирает до 70% прочности. При температуре окружающего воздуха +5 градусов, срок набора 70% марочной прочности бетона может растянуться на 3-4 недели.

Высокая температура является катализатором большинства химических процессов. Не исключением является и процесс гидратации цемента. Именно поэтому, при изготовлении ЖБИ изделий применяется пропаривание свежеотлитых изделий из бетона. При пропаривании, в камере с погруженными в неё свежеизготовленными железобетонными изделиями поддерживается 70-80 градусная температура и повышенная влажность. Благодаря таким условиям, бетон ускоренными темпами набирает марочную прочность. И пресловутые 70% прочности, бетон может набрать за 8-12 часов (в стандартных 20-градусных условиях аналогичная прочность бетона достигается за неделю).

И если низкая положительная температура тормозит процесс схватывания и набора прочности бетона, то отрицательная - полностью его останавливает. Причина тому – вымерзание воды в молодом бетоне. Сам процесс гидратации цемента невозможен в отсутствие воды. Вода является необходимым компонентом для образования цементного камня. Цемент должен находиться в контакте с водой (влагой) в течение всего времени созревания.

Классический срок набора марочной прочности бетона – 28 суток. Именно в таком возрасте он должен набрать прочность, которая была рассчитана и спрогнозирована лабораторией бетонного завода. Однако, как мы уже выяснили, при бетонировании в зимних условиях, процесс схватывания и набора прочности может растянуться, а то и вовсе остановиться, вплоть до наступления оттепели. 

Как бетонировать зимой

Коль уж мы завели речь о зимнем бетонировании, будем считать, что температура, при которой мы производим монолитные работы, – отрицательная. Основная задача – не дать замерзнуть воде, входящей в состав бетона. Как говорится в рекламе: «Не дай себе засохнуть». В данном случае – не дайте засохнуть цементу. Цемент нуждается в воде. Это его жизнь и его сила. По сути, технология зимнего бетонирования и нацелена на сохранение воды от замораживания (кристаллизации).

Какие же методы зимнего бетонирования наиболее часто используются на современной стройке. Существует несколько основных способов сохранения воды затворения бетона от вымерзания:


  • Применение противоморозных добавок в бетон (ПМД)
  • Использование электропрогрева бетона
  • Укрывание бетона пленкой ПВХ, утеплителями и т.п.
  • Сооружение временного укрытия с прогревом тепловыми пушками


Применение противоморозных добавок в бетон - наиболее распространённый способ, применяемый при бетонировании в зимних условиях. Большинство бетонных заводов выпускают бетон с зимними добавками ПМД. Так называемый зимний бетон производится в различных вариациях, отличающихся между собой процентным содержанием добавок.

Противоморозные добавки вводятся в бетон в строгом процентном соотношении с количеством цемента, входящего в ту или иную марку бетона. Так же, количество противоморозной добавки зависит от предполагаемой температуры воздуха, при которой будет происходить бетонирование. Более подробную информацию читайте в разделе противоморозные добавки для бетона.

Электропрогрев бетона чаще применяется на больших стройках, где имеется техническая возможность использовать трансформаторы большой мощности (30-80 кВт). В российских реалиях дряхлых подстанций и электросетей недостаточной мощности, зимний прогрев бетона - это малореальное мероприятие для частного застройщика. Электрический прогрев бетона зимой, на мой взгляд - лучший метод, при проведении монолитных работ, но... Как говорится: "Чем богаты, тем и рады".

Укрывание бетона – наиболее рациональный метод бетонирования в зимнее время, при пограничных температурах воздуха +3-3. Схватывание и твердение бетона – изотермический процесс, то есть: при застывании и наборе прочности, цемент, контактируя с водой, выделяет тепло. И было бы неплохо сохранить это тепло. Для этого необходимо свежеотлитую конструкцию из бетона укрыть ПВХ плёнкой, или утеплителем. В некоторых случаях, если при бетонировании в зимнее время применялся обычный бетон без противоморозных добавок, а температура воздуха резко упала до низких минусовых значений (-5-15) целесообразно использовать газовые или электрические пушки.

Если будет использоваться дополнительный прогрев тепловыми пушками, то укрытие из плёнки ПВХ укладывается не на поверхность бетона, а на временный каркас из досок, брусков и т.п . Создаётся нечто наподобие низкой «палатки» или «шатра» над бетонной конструкцией и под это укрытие ставятся тепловые пушки. Чем выше будет температура под шатром, тем быстрее будет идти процесс набора прочности, и соответственно, раньше можно будет прекратить прогрев.

В большинстве случаев, для первичного набора прочности бетона, достаточной для проведения дальнейших работ, хватает 1-3 суток прогрева тепловыми пушками. За это время бетон может набрать до 50% марочной прочности.

Возможные последствия зимнего бетонирования

В любом случае, даже если ничего не сделано, и бетон всё таки замерз – не стоит отчаиваться. Процесс набора прочности возобновится как только восстановится положительная температура и вода оттает. Довольно часта ситуация, когда в октябре-ноябре прихватывают морозы на насколько дней, а потом на протяжении месяца стоит положительная температура. В данной ситуации, бетон, примороженный в эти несколько холодных дней, продолжит набор прочности с наступлением оттепели.

Чаще всего подобное «издевательство» проходит с незначительными потерями для залитой бетонной конструкции. Конечно же, имеет место быть снижение марочной прочности бетона, подмороженного в раннем возрасте. Однако, учитывая проектные запасы этой самой прочности, можно закрыть глаза на это недоразумение.

Как правило, при подмораживании страдает самый верхний слой бетона. Если отливается плита перекрытия или фундаментная плита, то при резких заморозках пострадает поверхность, а не массив конструкции. В дальнейшем эта поверхность, сродни облупившейся краске, обсыпется шелухой. Причин тому немного.


  • Во-первых, внутренний массив бетонной конструкции спасает тепло, выделяемое реакцией взаимодействия цемента и воды (изотермический процесс). Ну и конечно же, помогают защитные функции опалубки и внешнего слоя бетона.
  • Во-вторых, вода, как самый легкий компонент бетона, во всех случаях поднимается наверх. Особенно, если бетон при заливке разбавлялся водой. В результате мы получаем излишнюю несвязанную воду в верхней части плиты, ну и конечно же, нарушенной водоцементное отношение в этой части конструкции. А тут ещё и мороз «помогает».


Если случилась беда: бетон все же замерз, и оттепелей не ожидается, примите хоть какие-то меры по спасению конструкции. Накройте бетонное сооружение плёнкой ПВХ, дабы заморозки и оттепели, которые неизменно будут происходить весной не разрушали и без того слабый верхний слой бетона. В таком случае Вы дадите хоть какой-то шанс цементу продолжить процесс гидратации весной. Прочность будет ниже, чем расчётная марка бетона, но не так критично, как в случае с просто брошенным под снегом и дождями неокрепшим бетоном.

Не укрытый, замороженный бетон, весной может потерять значительную часть своего верхнего слоя. Вы буквально сметёте веником пласты и крошки несхватившегося цемента, песка и щебня. И это немудрено. Снег, лежащий на конструкции, весной будет таять днём и подмерзать ночью, разрушая тем самым и без того слабую поверхность.

Читать дальше

Бетон для фундамента


В последние два десятка лет всё более и более популярными среди населения становятся монолитные ленточные фундаменты, отлитые из товарного бетона непосредственно на месте строительства. Классические фундаментные блоки ФБС постепенно сдали позиции более эффективному и практичному монолиту. Причем, монолитным может быть не только ленточный фундамент в классическом понимании этого термина, а также и различные комбинации в виде свайно-ригельных конструкций, буронабивных свай и т.п.

В связи с таким обилием возможных конструктивных решений остро встает и проблема выбора бетона для конкретного типа фундамента. Если есть готовый проект, регламентирующий определенную марку бетонной смеси, её основные параметры по коэффициенту водонепроницаемости, морозостойкости и подвижности, не стоит особо и задумываться - что же залить в опалубку. Всё уже придумано за вас. Если вы строите без проекта, вам все же стоит немного вникнуть в "процесс селекции".

Выбор марки бетона для фундамента

Какую бы конструкцию вы не выбрали, у вас так или иначе встанет вопрос - какая марка бетона подойдет для ваших задач, зависящих, прежде всего, от выбранного типа и вида монолитной конструкции, а также от условий её дальнейшей эксплуатации. Параметров влияющих на выбор вида и марки бетона для фундамента не так уж и много. Перечислю главные из них.


  • Нагрузка на бетонную конструкцию и общий вес будущего сооружения
  • Геология участка, включающая характер грунтов, уровень грунтовых вод и т.д.
  • Тип подземной и цокольной части здания: лента, сваи, будет ли подвал.


Каждый из перечисленных факторов, так, или иначе, влияет на выбор класса бетона, его специальных характеристик и т.д. Чтобы внести хоть какую-то ясность, давайте рассмотрим каждый критерий по отдельности.

Прогнозируемые нагрузки на сооружение - это важнейший параметр, который стоит учитывать при подборе бетонной смеси. К примеру, сборно-щитовой домик весит в разы меньше, нежели каменное или железобетонное сооружение, и это косвенно влияет на выбор более низкой марки бетонной смеси.

Например: если ориентироваться только по нагрузке, то для сборно-щитового дома подойдет бетон м200, для фундамента дома из бруса или бревна можно использовать бетон м250 или м300. Аналогичные марки подойдут и для фундаментов домов из пеноблоков, керамзитобетонных блоков или газосиликата. Их плотность и удельный вес невысоки и довольно близки к дереву.

При строительстве домов из кирпича (рядового, силикатного и т.д.), сборного железобетона и других подобных тяжелых стеновых материалов стоит выбрать более прочный бетон для фундамента, например марку м350 и выше. Однако, мы затронули лишь нагрузки. Но это же не единственный параметр. Давайте пройдемся по остальным критериям.

Характеристика грунтов - тоже немаловажный фактор, влияющий на выбор марки бетона под фундамент. Если речь идет о песчаных или скальных грунтах, комфортных для работы ленточного фундамента, то можно смело брать низкую марку бетона м200-м250 и не думать о последствиях. Но, к сожалению, далеко не всегда и не везде нам попадаются такие грунты. Гораздо чаще нам приходится иметь дело с глинами, суглинками и прочими недружественными строителям почвами.

Главная проблема глины - высокая пучинистость. При промерзании глина значительно увеличивается в объеме. Фундаменты неглубокого заложения зимой могут подняться на несколько сантиметров. Причем, происходит это неравномерно, в зависимости от степени насыщенности грунта водой. Главная беда в том, что насыщается грунт водой в разных местах участка по-разному. Отсюда неравномерность деформации.

То есть, на монолитный ленточный фундамент из бетона воздействуют не одинаковые нагрузки по всему периметру ленты. Единственный выход - копать глубже, ниже глубины промерзания. Благодаря опиранию на непромерзающие грунты, ленточные фундаменты глубокого заложения практически не подвержены морозному пучению. Воздействующими касательными силами пучения в данной ситуации можно и пренебречь.

Итак, мы выяснили, что глинистые почвы более требовательны к выбору класса бетона для устройства фундамента. Во избежание неприятностей всегда можно пойти на компромисс со своим кошельком и приобрести бетонную смесь на одну марку выше, чем надо. При выборе марки 350 вместо марки 250, стоимость бетона для фундамента изменится всего лишь на 150 рублей на 1 кубометр продукции. Во вселенских масштабах - это незначительное увеличение по цене, но вполне ощутимый прирост по коэффициенту морозостойкости, водонепроницаемости, да и прочности будущей конструкции.

Для наглядности привожу конкрентные цифры: марка 250 имеет морозостойкость F100 и водонепроницаемость W4, а у марки 350 эти показатели уже F200 и W8 соответственно. Для полного понимания - что обозначают эти цифры, рекомендую при случае почитать мою статью о составе бетона и его параметрах. Для не особо любопытных скажу лишь, что при всех равных, 350 марка имеет вдвое больший срок жизни и вдвое лучше защищает подвал от возможной атаки грунтовых вод. Дальше делайте выводы сами - стоит эта разница 150 рублей на куб смеси, или не стоит. Для меня выбор однозначен :-)))) Ну да ладно, едем дальше.

Тип фундамента тоже оказывает свое влияние на выбор того или иного вида бетонной смеси. Главным критерием здесь чаще всего становится предполагаемое наличие подвала. Казалось бы, какая разница с подвалом дом, или нет, но тут вступает в игру такой параметр бетона как водонепроницаемость. Ага, та самая буковка W, которая у м350 в два раза больше чем у м250. Для того, чтобы фундамент из бетона был водонепроницаемым, его проще всего защитить наружной оклеечной или обмазочной гидроизоляцией. Это дешево, надежно и практично.

Остальные варианты будут а) дороже б) не так надежны в) не так предсказуемы в дальнейшей эксплуатации. Выбирая бетон для фундамента дома с подвалом, стоит в первую очередь определиться с уровнем грунтовых вод и уже из этого делать какие-то выводы относительно принятия решения.

Вариантов не так уж и много:


  • можно купить бетон любой марки и сделать наружную гидроизоляцию из рулонных или обмазочных материалов (гидростеклоизолы, битумные мастики и т.п.) выйдет относительно дешево и сердито.
  • можно использовать бетонные смеси средних марок и параметров, дополнительно защитив их специальными видами кольматирующих пропиток для бетона. Это скользкая дорожка, с опасными поворотами и непредсказуемыми последствиями. Может - все будет нормально, а может и "заплачут стены"…
  • третий вариант - использовать высокомарочные бетонные смеси, априори имеющие высокий коэффициент водонепроницаемости W. У них два недостатка: они дороги, и с ними надо успевать работать. Скорость схватывания и набора прочности высокомарочных смесей ощутимо шустрее, нежели у составов низких и средних марок.
  • Четвертый вариант - использование специальных видов смесей, предназначенных для возведения гидротехнических сооружений и т.д. В данной ситуации речь идет о бетонах со специальными добавками, увеличивающими водонепроницаемость и плотность конструкции.


Какой из предложенных вариантов выбрать - решать конечно вам. Перфекционисты зальют фундамент из бетона м550 с водонепроницаемостью w16-20, сделают наружную гидроизоляцию и ещё промажут стены чем-то изнутри и до кучи сделают дренаж вокруг дома. Пофигисты зальют м100 или м150 и скажут свое обычное: "Да ланнн на фиг, всё нормально будет…" А истина, как всегда, окажется где-то посередине.

В заключение нашей беседы, отдельной строкой хотелось бы упомянуть такой параметр как - сульфатостойкость бетона. В случае, если фундаменту предстоит работать в агрессивных средах (подземные воды с большим количеством солей и т.п. гадостей), стоит позаботиться о сульфатостойкости конструкции. Здесь вариантов всего два: либо использовать различные модифицирующие добавки, либо применять в изготовлении бетона специальный сульфатостойкий цемент. В бытовых условиях - это малоприменимо, потому что в магазинах и на рынках продают лишь обычный портландцемент в мешках, а бетонные заводы выпускающие такие узкоспециализированные смеси, как правило, находятся слишком далеко от стройплощадки. Наверное их проектировали и строили в соответствии с законом подлости. :-)) Единственный вариант - покупать специальные модифицирующие добавки и вносить их в готовую бетонную смесь самостоятельно.

Читать дальше

Сколько весит куб бетона

Для того чтобы ответить на вопрос сколько весит один кубометр бетона, неплохо было бы определиться с его видом. Существует три основных типа бетонных смесей, классифицируемых по удельному весу:

Легкие бетоны - составы затворяемые на облегченных пористых заполнителях (керамзит, туф, ракушечник) либо составы без заполнителей с искусственным порообразованием (газобетон, пенобетон и т.п.) Куб легкого бетона весит от 500 до 1800 кг.Основную массу здесь составляет обязательный компонент бетона - песок. В куб бетона входит до 600 кг песка.

Тяжелые бетоны - классические виды бетонных смесей в состав которых входит тяжёлый крупный заполнитель щебень или гравий. Куб тяжелого бетона весит в среднем от 1800 до 2500 кг. Из основных компонентов входящих в состав основную массу составляют: щебень -1200-1300 кг, песок 600-700 кг, цемент 250-400 кг, вода 170-200 литров. Это усредненные цифры состава бетона. Они могут варьироваться в достаточно широких пределах.

Особо тяжелый бетон - довольно редкий вид смеси, затворенный на магнетите, барите, различных видах металлического скрапа, гематите и т.п. Вес куба бетона на таком заполнителе - 2500-3000 кг. Здесь львиную долю веса кубометра смеси составляет крупный заполнитель.

Итак мы с вами выяснили, что в зависимости от типа смеси, вес куба бетона меняется в довольно широких пределах. В большинстве случаев, при проведении монолитных работ строители используют цементные бетоныимеющие средний вес 2300-2500 кг/куб.

Легкие виды бетонов, как правило, используются в виде готовых стеновых блоков, тоже классифицируемых по параметру плотности D. Где плотность обозначает удельный вес кубометра материала. Например: пеноблоки D600 плотности весят 600 кг/куб.

Читать дальше

Прочность бетона

Как известно, бетон состоит из заполнителя, воды и цемента. Состав бетонной смеси должен обеспечить заданные свойства стройматериала: морозостойкость, прочность и т.д. Казалось бы, использование природных материалов не требует особых технологических ухищрений. Однако каждый из элементов будущей бетонной конструкции требует к себе пристального внимания – иначе получить качественные, прочные и надежные бетоны невозможно. Малейшая ошибка или недосмотр может привести к снижению качества материала и последующему разрушению конструкции.

Выбор заполнителей для производства бетона

Чтобы сделать бетон высокой прочности, важно верно подобрать состав заполнителя. Это значит: смесь должна быть составлена таким образом, чтобы пустот между зернами, заполняемых цементным тестом, было по возможности меньше.

Песок единой фракции содержит в общем объеме порядка 40% пустот, а составленный из зерен различных фракций песок значительно плотнее. Чтобы добиться максимальной плотности, песок рассеивают на мелкий и крупный по размерам, затем по определенной технологии составляют зерновую смесь, в которой частицы прилегают друг к другу очень плотно, и цементному тесту потребуется заполнять лишь незначительные промежутки. Изготовленный на такой сухой смеси бетон будет иметь большую прочность и плотность и потребует небольшого расхода вяжущего средства.

Если же бетон изготавливается на заполнителях произвольного состава, которые берутся из карьеров или получаются методом дробления камней, большой плотности получить невозможно. В этом варианте потребуется очень высокий расход цемента, а бетон высокой прочности из такого состава не получится.

Вода в бетоне

Необходимая для получения высокопрочного бетона вода должна быть чистой. Негативное воздействие способны оказать любые примеси: сульфаты, органические кислоты или жиры. Они негативно повлияют на процесс твердения бетона, поэтому производители предпочитают использовать очищенную питьевую воду для изготовления качественного бетона.

Если приходится использовать торфяную, речную, грунтовую воду, насыщенную органическими примесями, требуется вначале проверить их состав в химической лаборатории. Еще в большей степени это относится к промышленным водам, в которых могут содержаться примеси гипса или серной кислоты. Такие составы способны спровоцировать разрушение бетона, а приготовленные на морской воде состав впоследствии покроется солевыми налетами, которые испортят его вид и самым негативным образом скажутся на прочности изделия.

Цемент для бетона

Очень большое влияние на конечное качество и марочную прочность бетона влияет цемент, который используется при создании смеси. Чем мельче помол клинкера, тем выше его клеящая способность, и соответственно, тем прочнее будет бетон и наоборот. Поэтому предпочтительно использовать цемент сверхтонкого помола. ОТ мелкости помола зависит и такой важный показатель вяжущего, как - активность. Активность напрямую связана с марочной прочностью цементного вяжущего

Для приготовления различных видов бетона используют и разные типы цемента. Его выбор зависит от вида сооружения, для которого готовятся те или иные виды цементного бетона. Конструкции работающие в условиях агрессивных сред требуют спеицальных видов цементного вяжущего. В частности, наибольшей популярностью пользуются различные виды сульфатостойкого цемента. Благодаря своей устойчивости к солям, сульфатостойкое вяжущее позволяет производить бетон, не подвергающийся разрушению при воздействии на него агрессивных сред (например - морской воды).

Как правило такие виды бетонных смесей производят на заводах ориентированных на выпуск мостовых конструкции, железобетонных элементов гидросооружений и т.д. В большинстве же случаев применяются обычные виды бетона товарного, имеющего довольно неплохие характеристики по морозостойкости и водонепроницаемости.

Читать дальше

Классификация бетонов

Бетоны классифицируют по трем основным показателям: виду вяжущего вещества, средней плотности и назначению. Благодаря применению различных рецептов состава смеси, введению тех или иных добавок для бетона, использованию специальных видов вяжущего и т.п. производители могут добиться от готовой смеси требуемых характеристик и параметров.

Ещё на стадии расчета карты подбора состава бетонной смеси, технологи на производстве могут спрогнозировать - как поведет себя готовый раствор в той или иной ситуации. С довольно высокой точностью расчитываются морозостойкость, водонепроницаемость, плотность, марка и другие важнейшие параметры будущего состава. Для того чтобы прогнозы оправдались, технологи должны учесть все возможные нюансы, отвечающие за качество будущего бетона. Давайте рассмотрим основные факторы влияющие на классификацию бетонных смесей.

Вид вяжущего вещества

Этот фактор – самый главный, в немалой степени определяющий свойства бетонной смеси. По вижу вяжущего смеси различают на силикатные, гипсовые, цементные, полимерцементные, шлакощелочные и специальные. Помимо этого существуют комбинированные виды смесей, затворенные на комбинации каких-то двух-трех вяжущих. Подобные миксы достаточно часто встречаются в виде штукатурных сухих смесей, которые в одном составе зачастую объединяют в себе цемент, гипс, известь и т.д. Впрочем, вернемся к нашим баранам. Итак, основные типы бетонов отличающихся по вяжущему.


  • Силикатные бетоны изготавливают на основе извести, применяя автоклавный метод твердения. Это довольно редкий тип смеси, малоиспользуемый на современном производстве.
  • Гипсовые бетоны (на основе, соответственно, гипса) применяются для возведения подвесных потолков, внутренних перегородок и элементов отделки. Одной из разновидностей этого вида смесей являются гипсоцементные-пуццолановые, характеризующиеся высокой степенью водостойкости. Их применяют в создании конструкций малоэтажных зданий и объемных блоков санузлов.
  • Цементные бетоны и растворы создают на основе цементных составов. Это самый широко распространенный тип бетона, наиболее широко применяющийся в строительстве. Основное место в этой группе занимает портландцемент с разновидностями. Следом идут бетонные смеси на пуццолановом цементе и шлакопортландцементе. Также к цементным бетонам относятся декоративные (создаваемые на белых и цветных цементах), смеси на напрягающем цементе, а так же на безусадочном и глиноземистом.
  • Полимерцементные бетоны изготавливают на смешанной связующей основе, которая состоит из цемента, латексов и водорастворимых смол.
  • Шлакощелочные бетоны получают из затворенных щелочными растворами молотых шлаков. Такие составы начали применяться в строительстве недавно.
  • Специальные бетоны получают благодаря применению особых вяжущих средств. Например, для жаростойких и кислотноупорных бетонов применяется жидкое стекло, в качестве вяжущих используют нефелиновые, шлаковые и стеклощелочные элементы, получаемые из отходов некоторых видов промышленности.


Классификация бетонов по плотности - основные виды

На значение плотности прежде всего влияют характеристики крупного заполнителя (диабаз, гранит, гравий, доломит, известняк, керамзит и т.д). Плотность - это один из главнейших факторов, отвечающих за устойчивость бетонного элемента к сжатию, его морозостойкость, водонепроницаемость и т.д. По плотностным параметрам отличают следующие виды бетона:


  • Тяжелые (от 1800 до 2500 кг/м3). Такие смеси получают на заполнителях из горных пород, таких как известняк, диабаз, гранит.
  • Особо тяжелые (свыше 2500 кг/м3). Их создают на стальных опилках либо стружках, барите или железной руде.
  • Легкие или облегченные (от 500 до 1800 кг/м3). Такие составы готовят на керамзите, пемзе, туфе и иных пористых заполнителях. К этому классу принадлежат ячеистые бетоны ( в частности пенобетон, газобетон и т.п. пористые материалы), готовящиеся путем вспучивания вяжущего компонента, воды и тонкомолотой добавки, а также бетон крупнопористый на легких заполнителях.

Классификация по назначению

В зависимости от условий эксплуатации будущих железобетонных конструкций производители строительных материалов выпускают бетонные смеси тех или иных видов. Основной упор здесь делается на поведение будущего ЖБИ или монолитной конструкции в специфических условиях. Где-то требуется высокая сульфатостойкость, где-то огнестойкость, а где-то устойчивость к вибрации, ударным нагрузкам и т.д. Итак, в зависимости от условий работы будущей железобетонной конструкции выбираются следующие виды смесей.

  • обычный (для создания фундаментов, колонн, балок и плит перекрытий, других железобетонных конструкций);
  • гидротехнический (для облицовки каналов, шлюзов, плотин, канализационных и водопроводных сооружений);
  • для аэродромных и дорожных покрытий, тротуаров;
  • бетон специального назначения (для защиты от радиации, а также жароупорный и кислотостойкий).

Отдельно хотелось бы упомянуть такой важный параметр как прочность бетона. Этот параметр во многом зависит от количества вяжущего, вводимого в состав при затворении смеси. Чем больше цемента входит в состав смеси, тем выше марка и класс будущего бетона. Это один из важнейших параметров, учитываемый в любых типах и видах смесей, независимо от их классификации

Читать дальше

О марках бетона

Марка или класс - это главный показатель качества бетонной смеси, на который обычно акцентируется внимание при покупке бетона. Другие же показатели, такие как: морозостойкость, подвижность, воднонепроницаемость - в данной ситуации отходят на второй план. Первоначально, всё же, - выбор по марке или классу. Вообще, прочность бетона - довольно изменчивый параметр, и в течение всего процесса твердения - она нарастает. Например: через трое суток - будет одна прочность, через неделю - другая (до 70% от проектной, при соответствующих погодных условиях). Через стандартный срок - 28 дней нормального твердения - набирается проектная (расчётная) прочность. Ну а через полгода она становится ещё выше. В принципе, твердение бетона и набор его прочности идёт долгие годы.

 

  • марки бетона в цифрах м 100, м 150, м 200, м 250, м 300, м 350, м 400, м 450, м 500 Полный диапазон марок от м 50 до м 1000. Основной диапазон применения 100-500. Марка бетона напрямую зависит от количества цемента в составе бетонной смеси.
  • класс бетона B 7.5, B 10, B 12.5, B 15, B 20, B 22.5, B 25, B 30, B 35, B 40 Полный диапазон классов от В 3.5 до B 80. Основной диапазон B7.5-B40.

Прочность, марка, класс бетона. Методы определения. Контрольные пробы.

Выбор и покупка конкретного вида и марки (класса) бетонной смеси определяется Вашим проектом. Если проекта нет, то можно доверится рекомендациям Ваших строителей. Если у Вас есть некоторые сомнения в компетентности Ваших строителей, можно попытаться разобраться самостоятельно.

Цифры марки бетона (м-100, м-200 и т.д) обозначают (усреднённо) предел прочности на сжатие в кгс/кв.см. Проверку соответствия необходимым параметрам осуществляют сжатием (специальным прессом) кубиков или цилиндров, отлитых из пробы смеси, и выдержанных в течение 28 суток нормального твердения.

В современном строительстве чаще используется такой параметр как - класс бетона. В общем и целом, этот параметр сродни марке, но с небольшими нюансами: в марках используется среднее значение прочности, в классах - прочность с гарантированной обеспеченностью. Впрочем, для Вас это не имеет какого-либо значения. Не буду Вам морочить голову с коэффициентами вариации прочности, и прочими техническими нюансами. В проектной документации, если она у Вас конечно имеется, должно быть указано: какой класс бетона должен использоваться. В соответствии со СТ СЭВ 1406, все современные проектные требования к бетону указываются именно в классах. Уж не знаю - насколько это соблюдается, потому как 90% строительных организаций заказывают бетон в марках...

Для Вас главное - чтобы марка бетона, который Вам привезли, соответствовала тому, что Вы собственно заказали. Проверить конечно можно, но не сразу. Что стоит сделать.

При разгрузке бетона, взять пробу и отлить пару-тройку кубиков размером 15х15х15 см. Для этого можно сколотить из дощечек специальные формы нужного размера. Перед заливкой бетона в формы, ящички желательно увлажнить, дабы сухое дерево не забрало много влаги из бетона, тем самым отрицательно воздействуя на процесс гидратации цемента. Залитую смесь необходимо проштыковать куском арматуры или чем-то подобным: потыкать в смесь, как толкут картошку пюре, чтобы в залитой пробе не образовались незаполненные места (раковины), вышел лишний воздух, и смесь уплотнилась. Так же можно уплотнить смесь ударами молотка по бокам ящичков. Отлитые кубики храните при средней температуре (около 20 градусов) и высокой влажности (около 90%).

Через 28 дней Вы можете с чистой совестью принести всё это великолепие в любую независимую лабораторию; Вам там всё это подавят и вынесут вердикт - соответствует ли бетон заявленной марке или не соответствует. Впрочем, не обязательно ждать 28 дней, для этого существуют промежуточные стадии твердения в возрасте 3, 7, 14 суток. В течение первых 7 дней бетон набирает около 70% расчётной прочности.

Какие нюансы могут возникнуть при заборе и хранению проб-кубиков:

  • Не разбавляйте водой смесь в автобетоносмесителе.
  • Берите пробы непосредственно с лотка бетоносмесителя.
  • Тщательно уплотняйте бетонную смесь в формах штыкованием (картошка-пюре)
  • Храните пробы в надлежащих условиях: не на солнце и не на печке :-)) Лучше в прохладном подвале, или просто в тени.


Вот и всё про кубики. Если Вы вдруг забыли взять пробы, а знать, что у Вас всё в порядке хотелось бы, - обратитесь в независимую лабораторию, которая может провести замер прочности на месте. Для этого существуют так называемые неразрушающие методы исследования прочности: проверка методами ударного импульса прибором склерометром. В народе называется - простучать бетон. Так же используются ультразвуковые и иные методы определения прочности.

 

Соотношение между классом и марками бетона по прочности при нормативном коэффициенте вариации v = 13,5%

Класс бетонаСредняя прочность данного класса, кгс/кв.смБлижайшая марка бетона
В3,5
В5
В7,5
В10
В12,5
В15
В20
В25
В30
В35
В40
В45
В50
В55
В60
46
65
98
131
164
196
262
327
393
458
524
589
655
720
786
М50
М75
М100
М150
М150
М200
М250
М350
М400
М450
М550
М600
М600
М700
М800

 

Перейдя по ссылкам ниже, Вы можете посмотреть основные области применения той или иной марки бетона.


  • м 100 в 7.5
  • м 150 в 12.5
  • м 200 в 15
  • м 250 в 20
  • м 300 в 22.5
  • м 350 в 25
  • м 400 в 30
  • м 450 в 35
  • м 500 в 40



 

Твердение бетона.

Прочность бетона нарастает в результате взаимодействия цемента с водой. По научному этот процесс называется гидратация цемента. Гидратация останавливается, если в молодом и набирающем прочность бетоне высыхает или вымерзает вода (влажность). Высыхание и замерзание молодого бетона существенно ухудшает его свойства и прочностные характеристики. А молодым он считается, как минимум, пару недель. Если честно, то хотя бы недельку постоит в нормальной влажности и температуре - уже хорошо, уже есть примерно 70% прочности.

С потерей влаги, необходимой для нормального процесса гидратации, надо бороться. Ведь теряется не только влага, а теряется ещё и прочность. Вернее, - она не набирается. Молодой бетон, как ребёнок, нуждается в уходе и питании :-) Только вместо каши - бетону нужна вода. И тогда он отблагодарит Вас долгими годами безупречной службы.


  • Свежеуложенный бетон, в жаркую погоду неплохо бы накрыть мокрой мешковиной, или хотя бы плёнкой ПВХ.
  • 1-5 дневные бетонные конструкции - не помешает поливать водой. Хуже не будет.


При минусовых температурах возможно замораживание бетона. Замерзает естественно не бетон, а вода в нём. Что происходит в данном случае. Да так же останавливается процесс гидратации цемента. Вы можете прочитать подробную информацию про зимнее бетонирование.

Что самое любопытное, он может продолжится весной, когда оттает. Если конечно всю конструкцию не размоет к тому времени. Естественно, прочность и морозостойкость такого бетона может быть существенно ниже, чем должно быть при нормальном твердении. Даже существуют специальные методики, так называемого, раннего замораживания бетона. Бетон с небольшим количеством противоморозных добавок укладывают при низких температурах (-15-30). Он замерзает и в таком виде живёт до начала прихода более теплой погоды. Ближе к весне бетон просыпается и начинается процесс гидратации цемента.

Противоморозные добавки для бетона здесь нужны в качестве эдакого стабилизатора процесса. То есть: бетон заливали при -25, добавки введены с расчётом на температуру -10 градусов. Он замёрз. Благодаря наличию добавок, при повышении температуры до -5 +5, бетон не реагирует на цикличные изменения температуры, присущие весеннему периоду, когда температура плавает из минуса в плюс. Он не замерзает-оттаивает, а стойко переносит эти колебания. Единственное ограничение - такие монолитные конструкции нельзя эксплуатировать в этот период.

Существует такое понятие как критическая прочность бетона. Своеобразная грань, по достижении которой, за дальнейшую жизнь бетона можно не волноваться. Этот порог для разных марок бетона - разный. Высокие марки бетона имеют более низкий % порог критической прочности (25-30% от проектной прочности), низкие марки - более высокий %. Во всяком случае, при нормальных условиях критическая прочность бетона достигается примерно за сутки. Именно поэтому, так важны первые сутки жизни бетона.

C замораживанием бетона тоже можно и нужно бороться. Нижеперечисленные меры обычно помогают в этой борьбе:


  • Использование противоморозных добавок в бетон. Так назваемые ПМД. Противоморозные добавки всего не дают воде замерзнуть и отчасти ускоряют процесс твердения. Раньше, для этих целей применялись всякие страшные соли, которые любили, со временем, покушать арматуру. Сейчас используют более щадящие составы и препараты.
  • Электропрогрев бетона. Существуют специальные трансформаторы, электроды, и электроподогреваемые опалубки. Это - идеальный вариант для зимней заливки бетона. Но, к сожалению, он практически недоступен для частного застройщика. Аренда, доставка, монтаж. А самое главное - такие системы кушают по несколько десятков кВт электроэнергии в час, что сразу ставит электропрогрев бетона в разряд нереальных. Какая загородная подстанция позволит подключить 80 кВт транформатор...
  • Если среднесуточная температура на улице не очень низкая: 1-2 градуса, можно просто укрыть конструкцию пленкой. Не факт, что поможет. Это скорее - авральная мера. Когда привезли и уложили бетон, а вечером вдруг резко похолодало. Процесс гидратации цемента сопровождается выделением тепла. И сберечь это тепло можно и нужно. Можно поставить газовую или дизельную пушку, чтобы задувало теплым воздухом под укрытие. Первые дни жизни бетона - особенно критичны и ответственны.


На заводах ЖБИ и ЖБК нет такой проблемы. Железобетонные изделия: сваи, бетонные фундаментные блоки ФБС, плиты перекрытия, дорожные плиты - пропариваются в специальных камерах, что позволяет добиться отличных результатов по скорости набора прочности. Там тебе и тепло и влага. Несколько часов пропаривания, и изделия из бетона набирают заданную прочность и уже готовы к употреблению. На объекте бы так...

Читать дальше