0
Корзина пуста


.

Статьи

Подписаться на RSS

Морозостойкость бетона


Определение понятия Морозостойкость бетона приводится в ГОСТ 10060-2012. Данный нормативный документ указывает, что морозостойкостью бетона является способность материала переносить многочисленные циклы заморозки и оттаивания таким образом, что по внешним признакам нельзя определить наличие деформаций в структуре бетона. Кроме того, в процессе эксперимента не допускается отклонений от марочных показателей прочности, изменения удельного веса и прочих свойств бетона. Стоит также упомянуть, что все испытания проводят на образцах в водонасыщенном состоянии. Именно такой бетон быстрее всего разрушается под воздействием попеременного замораживания и оттаивания.

Тестирование образцов бетона проводятся в лабораторных условиях. В процессе исследований устанавливают максимальное количество циклов заморозки-оттаивания, при которых бетон не меняет своих свойств. Это число является маркой бетона по морозостойкости, обозначается буквой F и имеет пределы от F25 до F1000. В качестве признаков разрушения, которые показывают превышение максимума в марке морозостойкости, в ГОСТ 10060-2012 называют появление трещин, отшелушивание материала на рёбрах лабораторных образцов, а также образование сколов.

Морозостойкость бетона может быть повышена посредством добавления в раствор специальных химических добавок. Главный принцип повышения сопротивляемости материала разрушающему воздействию перепада температур — это уменьшение объёма капиллярных пор. Кроме них существуют также поры цементного геля и условно замкнутые поры, но именно на капиллярные легче всего оказать существенное влияние. Сделать это можно достижением максимального показателя гидратации цемента с использованием минимального количества воды.

Бетон товарный

Бетонный раствор применяется во всех видах строительства. Он может обладать разными свойствами, в зависимости от того, для какой цели его изготавливают. Чаще раствор замешивают на строительной площадке, но для того, чтоб добиться максимальной прочности бетонного сооружения, его конструируют из заводского материала, который называют товарным бетоном.

Что такое? Состав


Товарный бетон – раствор, изготовленный на заводе и доставленный в готовом виде на строительную площадку. Эта функция положена на автобетоносмесители, что имеют необходимое оборудование, которое позволяет перевозить на любое расстояние и местность, готовые к использованию смеси. Его еще называют БСГ – бетонная смесь готовая.

Такой раствор получается при смешивании составляющих в необходимых пропорциях:


  • цемент;
  • вода;
  • песок;
  • щебень.


Пропорции составляющих компонентов зависят от желаемого результата. В БСГ также могут добавляться различные добавки, улучшающие свойства бетонного раствора. Такая смесь отличается от приготовленного на площадке материала тем, что проводится постоянный контроль производства: от подготовки материалов до транспортировки готового бетона. Для определения необходимой рецептуры применяются не только знания обученного персонала, но и точная техника.

Работники завода изменяют состав в процессе производства в зависимости от конкретных свойств компонентов. Основными составляющими являются вода и цемент. Они обеспечивают вязкость раствора и делают его монолитным. Для правильности водоцементного соотношения необходимо учитывать не только количество воды и цемента, но и такие факторы, как влажность песка и заполнителей.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки

Плюсы использования — высококачественный продукт. Для того, чтоб получить такой же высококачественный продукт на строительной площадке, необходимо:


  • защитить заполнители от попадания грязи;
  • выдерживать необходимую температуру;
  • точно соблюдать пропорции компонентов;
  • постоянно контролировать процесс замешивания раствора;
  • применять только качественные компоненты;
  • придерживаться порядка добавления составляющих.


Недостаток применения бетонной смеси готовой — цена.

Вернуться к оглавлению

Виды

Товарные бетоны классифицируются и по наполнителю.

Товарные бетоны классифицируют по таким основным свойствам:


  • заполнитель;
  • структура материала;
  • плотность цемента;
  • необходимая прочность.


Эти характеристики делят бетоны на:


  • легкие;
  • тяжелые: обычный; особо тяжелый;
  • специального назначения.

Вернуться к оглавлению


Расшифровка маркировки

Марка обозначает средние показатели прочности, а класс – прочность с коэффициентом вариации. Производство товарного бетона должно учитывать маркировку, которая обозначает свойства бетона: прочность – В; морозостойкость – F; жесткость – Ж; водонепроницаемость – W; подвижность – П. Точные данные о каждой марке регулируются ГОСТ. Марка М означает максимальную прочность материала на сжатие. Подвижность (П) варьируется от 1 до 5:


  • 1-2 – сухие бетоны, для доставки которых используют самосвал;
  • 3-4 – применяются в заливке монолитных конструкций, для отлива используют бетононасос;
  • 4-5 чаще изготавливают в заводских условиях с добавлением пластификаторов. Несмотря на то, что подвижность можно увеличить добавлением воды, использование добавок — более экономичный способ.


Морозостойкость (F) измеряется в диапазоне 25-1000, что определяет количество разморозок – заморозок, от которых качество сооружения не ухудшается. Водостойкость (W) измеряется от 2 до 20. Чем ниже класс, тем хуже уровень водонепроницаемости.

Вернуться к оглавлению

Марки и области применения



  • М-100. Раствор применяется при подготовке строительства монолитных несущих сооружений, укладке пола на грунт. Товарный бетон предназначен для защиты от вытекания цементной смеси из несущего сооружения, это позволяет конструкции удерживать необходимую прочность. Укладка бетона происходит методом слива, доставка – автобетоносмесителями.
  • М-150. Используют для подготовки стяжки пола, для укладки бетонного тротуара, ленточного фундамента, монолитных плит.
  • М-200. Чаще всего используется в строительстве малоэтажных домов, сборных железобетонных конструкций, заливке фундаментов, строительстве дорожного покрытия.
  • М -250. Относится к классу В-20. Его применяют в отливке блоков лестничных маршей, укладке монолитного фундамента, строительстве заборов и тротуаров.
  • М-300. Используется в строительстве дорожного покрытия, коллекторных систем, ленточного и плитного фундаментов. Вышеуказанные марки делают, используя щебень из гравия, извести или гранита.
  • М-350. Товарным бетоном отливают блоки несущей стены, колонн и плит перекрытий, укладывают монолитный фундамент. В качестве наполнителя применяют щебень из гранита или гравия.
  • М-400. Для изготовления такого материала применяют гранитный щебень, пластификаторы и другие добавки. Это высокопрочный бетон, из которого делают мосты, банковские хранилища и другие сооружения, что должны обладать дополнительной устойчивостью.
  • М-450. Раствор используется для сооружения конструкций, которые постоянно поддаются действию статистической и динамической нагрузки (например, гидротехнические конструкции). Материал быстро твердеет, от чего в производстве используют добавки, которые замедляют этот процесс. Это делается для того, чтоб его было возможно применять в больших объемах работ.
  • М-500. Материал обладает высоким уровнем прочности, что позволяет использовании в гидротехническом строительстве и при сооружении других помещений с высокими требованиями устойчивости. В такой раствор добавляются пластификаторы и щебень из гранита.
  • М-550. Применяется в изготовлении сборных железобетонных конструкций с высокими несущими качествами, чаще всего в промышленности.
  • М-600. Используется в возведении особо сложных конструкций.

Вернуться к оглавлению


Способы изготовления

Точный состав раствора определяется желаемыми свойствами. Например, чтоб сделать бетон М-200, необходимо использовать цемент м400 в пропорциях 1 цемент : 3 щебень : 5 песок : 0,5 вода. Если взять другой цемент, получится уже другой класс бетона. Водоцементное соотношение в бетоне выдерживается в диапазоне 0,3-0,5. При изготовлении раствора на стройплощадке чаще всего именно здесь делают ошибку, от чего прочность материала ухудшается.

Все необходимые составляющие мешают в бетоносмесителе 120 сек на самой большой скорости.


Общая информация о бетоне

Лаборатория производит:

Контроль качества материалов, составляющих  бетонную смесь. ГОСТ 8736-93, ГОСТ 8735-88, ГОСТ8267-93,  ГОСТ8269-87, ГОСТ 22266, ГОСТ 31108-2003, ГОСТ 30515-97, ГОСТ 23732-2011, ГОСТ24211-2011.

Определяет технологические показатели качества бетонных смесей.ГОСТ10181-2000. ГОСТ 7473 2010.

Определяет показатели качества бетона ГОСТ 10180-90, ГОСТ 18105-86, ГОСТ 12730-5-84, ГОСТ 10060-1, ГОСТ 10060-2-95.

Производит контроль работы оборудования и технологии приготовления цементнобетонной смеси. ГОСТ 10223, ГОСТ 8523, ГОСТ 7473-2010.

Производит контроль технологических параметров производства согласно ГОСТ 8735-88

ГОСТ 8269.97  ГОСТ 7473-2010.

Гост на бетон 7473 2010.

Пример: как читать маркировку бетона БСТ В 22.5 П3 F 150 W6 (300)

БСТ — Бетонная смесь тяжелая,

В 22,5 — класс прочности В22,5 (м300)

П3- Пластичность (осадка конуса 10-15 см)

F 150 – морозостойкость 150 циклов

W6 – показатель по водонепроницаемости

 

Технические характеристики бетона

Маркировка бетона:

а.  Класс (марка) бетона обозначается с помощью букв и цифр, например В 7,5 (М-100); В 15 (М-200), В 22,5 (М-300),  показатель среднего предела прочности (определяется лабораторным исследованием).

б.  П – пластичность (осадка конуса)

в.  F – морозостойкость, определяется от 50-1000, означающими количество циклов замерзания-оттаивания.

г.  W – водонепроницаемость от 2-20 обозначающими давление воды для образца (кубик или цилиндр).


Бетон — искусственный каменный строительный материал, получаемый в результате формования и затвердевания рационально подобранной и уплотнённой смеси, состоящей из вяжущего вещества (цемент), крупных и мелких заполнителей( щебень гранитный, щебень из гравия и песок) ,  добавки ( пластификаторы, суперпластификаторы, стабилизирующие, замедлители схватывания, ускорители схватывания, противоморозные  воздухововлекающие, гидрофобные и т.д.) и воды.

Согласно ГОСТ 25192-2012, ГОСТ 7473-2010 (ранее 7473-94) классификация бетонов производится по основному назначению, виду вяжущего вещества, виду заполнителей, структуре и условиям твердения:



  • По назначению различают бетоны обычные (для промышленных и гражданских зданий) и специальные — гидротехнические, дорожные, теплоизоляционные, декоративные, а также бетоны специального назначения (химически стойкие, жаростойкие, звукопоглощающие, для защиты от ядерных излучений и др.).
  • По виду вяжущего вещества различают цементные, силикатные, гипсовые, шлакощелочные, асфальтобетон, пластобетон (полимербетон) и др.
  • По виду заполнителей различают бетоны на плотных, пористых или специальных заполнителях.
  • По структуре различают бетоны плотной, поризованной, ячеистой или крупнопористой структуры.
  • По условиям твердения бетоны подразделяют на твердевшие в естественных условиях; в условиях тепловлажностной обработки при атмосферном давлении; в условиях тепловлажностной обработки при давлении выше атмосферного (автоклавного твердения).



Дополнительно к классификации ГОСТ 25192-2012 используется следующая классификация.



  • По объёмной массе бетоны подразделяют на:
  • особо тяжёлый (плотность свыше 2500 кг/м³) — баритовый, магнетитовый, лимонитовый;
  • тяжёлый (плотность 2200—2500 кг/м³);
  • облегченные (плотность 1800—2200 кг/м³);
  • легкий (плотность 500—1800 кг/м³) — керамзитобетон, пенобетонгазобетонпемзобетонарболит, вермикулитовый, перлитовый;
  • особо лёгкий (плотность менее 500 кг/м³).



По содержанию вяжущего вещества и заполнителей бетоны подразделяют на:



  • тощие (с пониженным содержанием вяжущего вещества и повышенным содержанием крупного заполнителя);
  • жирные (с повышенным содержанием вяжущего вещества и пониженным содержанием крупного заполнителя);
  • товарные (c соотношением заполнителей и вяжущего вещества по стандартной рецептуре).



Технология бетона весьма сложна и многообразна. Разнообразие  строительных свойств бетонных смесей и технических свойств бетона- следствие исключительного разнообразия качества заполнителей и цементов. Это подтверждается соответствующими стандартами, технических инструкций, требованиями к материалам и их приемке, качеству, указаниями о подборе состава, об условиях производства работ.

Краткая таблица для строителя

                                                           Удельный вес м3/кг
Песок строительный, класс II среднезернистый фракций 2-2,5 мм, вес 1 м3  от 1550-1700 кг.1,62
Щебень гравийный М-800 фракций 5-20, морозостойкость F-200 вес 1 м3  от 1300-1400 кг.1,37
Щебень гранитный М-1200 фракций 5-20, морозостойкость F300-400 1 м3  1470 кг.1,47
Цемент М-400, М-500 вес 1 м3  1100 кг.1,1
                                      Арматура строительная удельный вес м/кг
Ф 10 мм.Ф 12 мм.Ф 14 мм.Ф 16 мм.Ф 18 мм.Ф 20 мм.Ф 22 мм.
0,62 кг.0,89 кг.1,21 кг.1,58 кг.2 кг.2,47 кг.2,98 кг.


Словарь строителя

ПГС – Песчано-гравийная смесь

Гранулометрический состав грунта (в мм) – Более 200       валуны и камни

20-200             галька и щебень

5-20                 гравий

0,05-5              песок

0,005-0,05      пыль

Менее 0,005  глина

Крупные заполнители бетонных растворов.

Гравийный щебень – это обычная природная просеянная или дробленная порода. Не радиоактивный. Марка прочности – 800 кг/см2, морозостойкость — 200 циклов.

Гранит – магматическая горная порода. Состоит из кварца 25-35%, плагиоклаза, калиевого полевого шпата 60-65%(что придает цвет разного окраса) и слюд биотита 5-10%. Плотность 2600 кг/м3,  прочность на сжатие до 300 МПа, марка по прочности 800-1200, морозостойкость 300-400 циклов.

Габбродиабаз – полнокристаллическая мелкозернистая вулканическая горная порода. По химическому и минеральному составу близок к базальту. Плотность – 3,07 г/см3, марка по прочности при сжатии 1400 кг/см2, водопоглощение – 0,1%, морозостойкость 300 циклов, радиоактивность до 74 беккерелей/кг.